Si estás pensando en llevar a cabo la automatización de un almacén, es muy posible que tengas miles de preguntas sobre cómo debes implantar esta solución, los tipos de máquinas, el coste, las herramientas que tienes disponible, etc.
Por este motivo hemos preparado una selección de las preguntas más frecuentes. ¡No dudes en preguntarnos de forma directa a través de nuestro formulario si tienes más preguntas!
AGV son las siglas de Automated Guided Vehicle, mientras que AMR son las siglas de Autonomous Mobile Robot. En general, ambos robots son similares en cuanto a su función.
Tanto los AGV como AMR son robots móviles que pueden moverse solos mientras transportan cargas. Una de las diferencias es el método utilizado en su navegación. Los AGV navegan por una ruta fija a través de una guía física como cinta magnética y cable de inducción. Los AMR tienen autonomía e inteligencia, ya que son capaces de planificar su propia ruta basándose en el mapa creado.
Aunque en realidad hay mezcla de criterios y en muchos casos y entornos también se suelen usar con normalidad las siglas AGV para sistemas autónomos o con navegación natural, no solo para los casos de rutas fijas. (De hecho nuestros AGV’s , son autónomos, por lo que pueden ser considerados como AMR’s) en la automatización de un almacén.
Los LGV son vehículos con un tipo definido de tecnología de guiado .
No hay una diferencia específica entre los AGV y los LGV porque los LGV son solo AGV con triangulación de navegación láser. ( Laser Guided Vehicles )
Gracias a su fiabilidad, la navegación láser se usa ampliamente en carretillas elevadoras automáticas que se utilizan en aplicaciones de almacenamiento y almacenamiento donde es necesario tener una tolerancia de posicionamiento precisa.
La Tecnología de Navegación Láser también se puede utilizar en los AGV de Tractores de Remolque, incluso si para este tipo de vehículos, la Navegación Natural se está convirtiendo en el nuevo estándar gracias a su flexibilidad y fácil instalación.
Los robots no están pensados para eliminar puestos de trabajo .
Por lo general, nuestros clientes capacitan a sus conductores para que trabajen en otros procesos logísticos o de fabricación con el fin de aumentar la productividad con la misma cantidad de empleados y cediendo a los robots las tareas más repetitivas , pesadas y/o peligrosas.
La mayoría de equipos de nuestro portfolio incorporan la función de «modo dual», lo que significa que pueden funcionar tanto en modo automático como en manual.
El sistema es completamente escalable. Una aplicación puede comenzar con una sola unidad e ir creciendo en el futuro con más equipos y por etapas según las necesidades.
Los robots se comunican entre sí a través de un Controlador el ITC Intelligent Traffic Controller . Este se comunica con cada equipo o robot autónomo a través de una red inalámbrica WiFi.
El ITC asigna misiones o tareas y regula el tráfico coordinando toda la flota de robots.
Nuestras soluciones pueden integrarse con la mayoría de sistemas SGA o ERP existentes en el mercado e incluso con soluciones a medida. Cada proceso de integración es diferente según la solución de IT necesaria y se considera como un proyecto individual dentro de la integración robótica.
Todos los sistemas de seguridad y la lógica están configurados para responder tanto a la Normativa aplicable en vigor como a los requisitos específicos de cada cliente o sector. Según la operativa del cliente y el tipo de carga, se adapta el concepto estándar para ajustarse a los requisitos de cada proyecto. Una vez configurado y aprobado, el sistema de seguridad NO se puede cambiar , salvo revisión técnica previa y realización por un técnico cualificado de los cambios autorizados.
Nuestros equipos incorporan herramientas específicas que garantizan la cogida / dejada de palets desde el rack en estanterías elevadas con total seguridad.
Se instalan sensores y/o sistemas de visión especiales con función de reconocimiento de palés y/o cargas que analizan el tipo de palé ( abierto / cerrado / etc.) que permiten ajustar la posición del robot para una cogida o dejada con la máxima precisión y seguridad hasta los 10 m de altura.
Los requisitos pueden variar según el tipo y alcance de cada proyecto, sin embargo, se deben completar algunos preparativos antes de cualquier implementación:
Nuestros especialistas le asesoraran en cada fase del proyecto para preparar sus instalaciones e infraestructuras de la forma más conveniente y también en la formación del personal involucrado adaptándonos a sus necesidades y requisitos.
Mándenos sus datos a través de este simple formulario y nuestros expertos se pondrán en contacto con usted en breve , para poder hacer un estudio sin compromiso.
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